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淺談萘系粉劑的合成原理
類別：新聞動態 作者：guanli 日期：2022/9/9 18:24:29
本文我們來說一說萘系粉劑的合成原理，其是由工業萘、濃硫酸、甲醛與堿在某一反應的條件之中經由磺化、水解、縮合與中和反應后制作而成。
磺化反應∶工業萘熔化并升溫到相應溫度，開始滴加磺化劑濃硫酸或發煙硫酸，經一段時間的滴加完畢，之后在適宜的溫度下經一定時間的反應得到β—萘磺酸，還有少量α—萘磺酸副產物。
水解反應：少量的副產物a—萘磺酸能夠影響到下一步縮合的反應，需用水解反應來除去。水解過程是將反應物降溫到適宜的溫度加水，水解一段時間，使α—萘磺酸轉變成萘和硫酸。
縮合反應∶β—萘磺酸的縮合是把低分子的β—萘磺酸在適宜溫度下，與甲醛作反應，逐漸縮合成高分子化合物β—萘磺酸甲醛型縮合物。甲醛要緩慢滴加，時間控制在標準范圍內，滴加完后縮合幾小時。
中和反應∶采用液堿（NaOH溶液）將β—萘磺酸甲醛縮合物中和為β—萘磺酸鈉甲醛縮合物，同時中和磺化反應過程中過量未反應的硫酸。
現行萘系粉劑的生產工藝，磺化與縮合反應的加熱方式都采用蒸汽夾套加熱，存在使用較高壓力蒸汽的缺陷，且在一個生產周期內，蒸汽壓力需在2～9atm之間變化，操作不便，而且也易造成燃煤浪費。有研究經過熱工計算和試驗，設計了燃煤加熱導熱油裝置，高溫導熱油體外循環夾套加熱磺化反應金，該方法加熱速度快，能耗低，很容易符合磺化過程所需的高溫要求。水解反應和縮合反應仍使用低壓蒸汽加熱，不但大大降低了蒸汽鍋爐的蒸汽壓力，而且鍋爐壓力可穩定維持在2～2.5atm左右，不需反復調整，良好的降低了生產萘系粉劑的危險性，節約了煤耗。
