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生產(chǎn)萘系減水劑時(shí)出廢渣的起因及綜合利用
類別：新聞動態(tài) 作者：guanli 日期：2021/7/10 10:59:27
一、產(chǎn)出廢渣的主因：
據(jù)知，生產(chǎn)萘系減水劑工藝中產(chǎn)出廢渣的起因是，一部分來自生產(chǎn)所需各原材料中所含有的有機(jī)類雜質(zhì)，另外一部分主來源于縮合工序。縮合工序是將液體甲醛加入到縮合釜中與磺化水解物料進(jìn)行縮合反應(yīng)。
縮合工序的反應(yīng)是否整全，直接會影響到萘減水劑的質(zhì)量與產(chǎn)出廢渣的量，在進(jìn)行縮合反應(yīng)的過程中，著重控制好加入甲醛之速度，及縮合工序后期的反應(yīng)溫度與物料的稠度。當(dāng)縮合后期溫度太高時(shí)，易于產(chǎn)生過度聚合，即“暴聚”，會產(chǎn)生不溶水的大分子樹脂；若聚合度太小會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，聚合度太大時(shí)，產(chǎn)物不溶于水。有機(jī)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物不可能整體進(jìn)行轉(zhuǎn)化，此便是萘減水劑生產(chǎn)中產(chǎn)出廢渣的主要原因。
雖然在萘系減水劑生產(chǎn)中不可規(guī)避地產(chǎn)出一些廢渣，但經(jīng)過優(yōu)化生產(chǎn)工藝便可以減少廢渣的量，具體措施有∶
在磺化工序，硫酸與工業(yè)萘反應(yīng)的過程中，控制好升溫速度和磺化保溫溫度，使其越多的生成所需的萘磺酸;
縮合工序中，按照釜內(nèi)物料反應(yīng)之情況，控制好添加甲醛的速度和總的加甲醛時(shí)間以及縮合反應(yīng)后期的反應(yīng)溫度與物料的稠度，攪拌均勻，避免發(fā)生“暴聚”現(xiàn)象。
二、廢渣的綜合利用：
1、當(dāng)前處理廢渣的主要方式是∶廢渣經(jīng)清理后集中堆放，用貨車?yán)鎏盥瘢纫Ц短盥褓M(fèi)用，又會污染環(huán)境，主要能夠污染到地下水。
2、摸索出處理廢渣的另一新辦法，有研究人員在生產(chǎn)實(shí)踐過程中逐漸摸索出了解決廢渣處理的較佳辦法;
（1）理論基礎(chǔ)∶有機(jī)高分子不溶于水的產(chǎn)物燃燒生成水與二氧化碳并放出熱量。
（2）結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際;萘系減水劑生產(chǎn)中，需應(yīng)用熱風(fēng)來烘干為干品，車間用燃燒煤產(chǎn)生熱空氣的形式來加熱烘干。
（3）分班次運(yùn)用循環(huán)文丘里面的熱水來沖刷廢渣，以洗出廢渣中能溶解的料液，再循環(huán)利用。
（4）將通過清洗之后的廢渣，分班次添加入煤中進(jìn)行燃燒，用高分子有機(jī)物的燃燒發(fā)熱進(jìn)行降低煤的消耗。
該新方法，節(jié)能環(huán)保，又節(jié)約了費(fèi)用，有著較高的社會、經(jīng)濟(jì)效益，得以推廣。
